除尘布袋损坏的起因应从袋头、袋身、袋底三部分深刻懂得滤料损坏的形式，了解构成除尘布袋滤料失效的过程原因起因，袋头的损伤主要由清灰过程中的机器运动构成，袋身的损坏和气流分布不均匀、过滤风速过高、清灰压力有关，袋底的损伤是因为气流分布不均匀、清灰压力过高和灰斗筹划不合法等。

 除尘布袋(滤袋)的利用温度、湿度和化学堕落等其余条件的要求方面异常谨慎。的决定滤袋及创造良好的工作环境是延长除尘器滤袋利用寿命的重要手段之一。

 滤料动态过滤性能方面，一致条件下PPS、PTFE两种纤维稠浊面层滤料的残余阻力、排放浓度较之单一纤维面层的滤料要低，雷同时间内清灰次数也低。清灰过程对复合滤料构成的损伤要低于单一滤料，有利于延长复合滤料的应用寿命。较低的过滤风速可延长滤料应用寿命，复合或覆膜滤料、滤料纤维比表面积大、滤料后处理等均可滤料过滤性能。

 损性能方面，除尘器运行时间越长，滤袋阻力、过滤风速、除尘器滤袋除冲刷程度就越高。PTFE的抗磨损性能优于PPS。PTFE含量与抗磨损性成正比。PPS和PTFE优化稠浊后具有的摩擦和磨损性能，经后处理后其抗磨损性能优。合法确定除尘器滤袋间距、决定得当的清灰办法及时间，减少相互摩擦和碰撞，优化气流分布、提高除尘器密封性等措施，均可以或许提高料的机器性能。