滤筒除尘器设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，的保护了滤袋，采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，便于老厂改造。

滤筒除尘器采用分室分离线清灰，，粉尘的二次吸附少，同时的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。滤筒除尘器换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行，滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

滤筒除尘器经过气密性设计，并以煤油检漏，大程度上减少漏风，整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

滤筒除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，其过滤、清灰和功能，形成煤粉收集技术，已成功地用于煤磨系统的收粉工艺，并在“武钢"、“鞍钢"等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度为对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对袋式除尘不但无利，而且有损清灰效果，这同以往的观念不同。

我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟;通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、等处理，使滤料能适应多种复杂环境，性能优。滤筒除尘器的应用技术也有长足进步。

滤筒除尘器的除尘过程：

1、捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。

②分离阶段。当的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来;其二，在尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程

经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。