除尘器设备在运行过程中，出现问题是在所难免的。一台设备不可能使用下来不出故障的。出现故障并不可怕。合理的解决就好了。

 科翰环保为您介绍一些关于滤筒式除尘器设备出现故障后解决的小办法。

 1、滤筒式除尘器结灰原因可能是输送机没有与主风机同时运转，主风机在工作输送机不工作的情况下灰尘不及时的送走，这样会造成严重堆灰。排除方法：主风机开机前输送机、卸料设备提-15分钟运转，主风机停机后输送设备、卸料设备应继续开启30-45分钟，灰斗内无灰尘堆积，在停输送设备、卸料设备、这样下次除尘器运行就不会发生堆灰现象。

 2、滤筒式除尘器灰斗堆灰现象时常会发生，原因就是灰尘含水量过高，灰尘含有   水量时产生粘结，不易脱落

造成灰斗内搭桥，排除方法：除尘器可全部保温，灰斗处增设仓壁振打器。

 3、滤筒式除尘器卸灰器不适合带有高水价的粉尘卸灰，卸灰器的刮灰叶片的结构是V字形，在V字形之间产生粘结，待到   时，V字形变成球形，叶片无刮灰能力，造成无法卸灰，输送机会绞死，减速电机会烧掉，灰斗堆灰。排除方法：卸灰器应拆除改用气动双层翻板卸灰器。

 在工业中除尘滤芯糊掉或者被烧毁，又或者板结现象很普遍。当然各个行业的粉尘净化也是会出现各种不同的问题例如：

 在脱硫工业中，燃煤过程中硫经燃烧后，生成二氧化硫，直接捕集成本费用较高。二氧化硫寄容易附于粉尘颗粒上，如果加入   量的化学物料-氢氧化钙石灰粉，经化学反应生成硫酸钙，附着在滤筒过滤材料上，即可达到收集粉尘的效果。

 但是在化学反应中生成水和焦油，极易产生糊袋、板结，使除尘效率下降，同时二氧化硫溶于水从而生成硫酸，硫酸具有腐蚀性，对滤料造成破坏。清灰时要把滤筒上板结的物料吹下来，就要   大的喷吹压力和频率，较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损，滤料的寿命下降。滤材表面黏附的焦油等粘性物质难以   ，长期使用的滤料应定期清洗。因此，在脱硫工业中就需要耐酸，，强度较大，，方便清洗的滤料。

 科翰环保来从事环保行业，对于滤筒除尘器设备、脱硫除尘器设备、单机除尘器设备、脉冲除尘器设备等都有较深的研究，有问题可以直接咨询我们。